Mastercam X4

Mastercam X4

Год выпуска: 2009
Версия: 13.0.3.31
Разработчик: CNC Software, Inc.
Платформа: Windows XP / Vista / Seven x32 + x64
Совместимость с Vista: полная

Системные требования:
1.5 Ггц Intel процессор
Windows® XP, Windows Vista® (Business или Ultimate) или Windows® 7 (Professional или Ultimate); Microsoft .NET 3.5 Framework и DirectX ® версии 9.Oc.
1 Гб RAM, 1,7 Гб на жестком диске (минимум)
128 MB OpenGL- совместимая видеокарта (минимум)
1024 Х 768 разрешение монитора (минимум)
Windows® - совместимая мышь

Язык интерфейса: только английский

Mastercam - одна из самых простых в изучении и работе CAD/CAM систем, при этом обладает широкими возможностями в моделировании и солидным набором стратегий обработки.
По оценке независимой консалтинговой экспертной компания CIMdata - Mastercam самая распространенная CAD/CAM система в мире.

Mastercam X4 for SolidWorks

Год выпуска: 2009
Версия: 13.0.10.20
Разработчик: CNC Software, Inc
Платформа: Windows XP / Vista / Se7en x32 + x64
Язык интерфейса: только английский
Таблэтка: Присутствует

Системные требования:
SolidWorks 2008-2010 Win32 Edition only
* Процессор: 1.5 Ггц (минимум) 32-битный Intel-совместимый процессор; поддерживаются 64-битные Intel-совместимые процессоры.
* Операционная система: Windows XP, Windows Vista (Business или Ultimate) с последними пакетами исправлений и рекомендуемыми обновлениями; установленные компоненты .NET 2.0 framework.
* Память: 2 Гб (минимум), 1.7 Гб доступного пространства на жестком диске.
* Графика: 128 Мб OpenGL-совместимая видеокарта (минимум).
* Монитор: 1024 x 768 при 96 DPI (минимум).
* Мышь: Windows-совместимая 2-клавишная или 3-клавишная мышь (или мышь с колесом прокрутки).
* DVD Привод
* Дополнительное программное обеспечение: Для просмотра видеоматериалов, поставляемых с Mastercam, Вам потребуется последняя версия Adobe® Flash®. Вы можете скачать проигрыватель с сайта www.adobe.com.

Эффективная автоматизированная 2D обработка.
Для выполнения 2D обработки Mastercam for SolidWorks обладает мощным функционалом Автоматического проектирования обработки на основе распознавания элементов геометрии (Feature Based Machining - FBM).
Анализируя деталь на наличие специфических элементов геометрии (поверхность, размер, расположение отверстий и т.д.), функция FBM автоматически создает эффективную стратегию обработки распознанных элементов.
Среди основных функций следует отметить следующие:
* Торцевание в случае обнаружения припуска над поверхностью детали.
* Обработка открытых, вложенных и сквозных карманов.
* Траектории черновой обработки и дообработки для каждого кармана.
* Распознавание отверстий и создание операций центрования, сверления, разворачивания, снятия фасок, а также нарезания резьбы согласно заданным критериям.
Черновая и чистовая 3D обработка, включая дообработку.
Основная выборка эффективно удаляет основной объем припуска.
Высокоскоростная обработка (ВСО) предоставляет технологии наиболее быстрой обработки и получения превосходного качества поверхности изделий. Mastercam for SolidWorks включает набор полностью ассоциативных траекторий высокоскоростной обработки, позволяющих использовать максимум возможностей Вашего оборудования с ЧПУ.
* Стратегии 'Основная выборка' и 'Очистка области' эффективно удаляют основной объем припуска благодаря использованию траекторий, настраиваемых на 'обдирку' заготовки или 'выгрызание' материала из полостей.
* Стратегия 'Дообработка' плавно удаляет припуск, оставшийся после предыдущих черновых проходов.
* Используя постоянный 3D шаг между проходам, чистовая 'Гребешковая' стратегия формирует одинаковое качество поверхности (шероховатость) на наклонных и плоских повехностях детали.
* Чистовая стратегия 'Горизонтальные области' быстро обрабатывает плоские горизонтальные поверхности детали.
* 'Спиральная', 'Радиальная' и 'Растровая' стратегии обработки предоставляют обширные возможности для обработки деталей различных типов. video
* 'Карандашная' стратегия создает перемещения инструмента вдоль линий пересечения граней твердого тела с целью обработки труднодоступных областей детали.
Надежная проверка траекторий
Верификация обработки твердого тела с имитацией съема материала позволяет проверить траектории до их реальной отработки на станке.
Mastercam дает уверенность в том, что на Вашем оборудовании возможно выполнение обработки любого уровня сложности. С помощью имеющихся в Mastercam инструментов проверки траекторий Вы легко можете удостовериться, что траектории и перемещения созданы именно так, как Вы этого хотели.
* Доступны просмотр и измерение детали в процессе верификации обработки твердотельной детали из твердотельной заготовки. Во время симуляции обработки инструмент и патрон отображаются и проверяются на зарез. video
* Существует возможность прорисовки траекторий с помощью инструмента 'Backplot' и получение времени цикла обработки. Доступен динамический просмотр всей необходимой информации об инструменте и операции в любой точке траектории, а также масштабирование отдельных областей с целью более детального просмотра.
* Быстрая верификация 2D траекторий с прорисовкой инструмента для проверки конечного результата чистовых операций.
Эффективные инструменты создания управляющих программ и управление траекториями
Траектория перемещения инструмента - это всего лишь часть того, что в результате формирует хорошую управляющую программу. Всеобщее управление траекториями, а также настройки станка и системы ЧПУ оптимизируют каждую операцию настолько, насколько это возможно.
* Полный контроль всех аспектов подвода и отвода инструмента.
* Зоны безопасности помогают удостовериться в безопасности перемещений отвода инструмента при работе с любым типом траекторий.
* Значительное снижение размеров программы благодаря использованию фильтра траектории.
* Использование всех типов инструментов: шаровых, дисковых, конических и т.д.
* Настраиваемые пользователем библиотеки инструмента и материалов автоматически рассчитывают величину подачи и скорость вращения шпинделя.
* Менеджер траекторий хранит операции всех Ваших проектов в едином месте. Быстрое создание, редактирование и верификация траекторий или копирование и вставка параметров из одной операции в другую. Использование групп оборудования для организации операций и упрощения копирования/вставки траекторий и информации об инструменте из одной станочной группы в другую.